磨削燒傷原因解析

人氣：186發(fā)表時(shí)間：2017-09-25【大中小】

工件表面常出現(xiàn)的黃、褐、紫、青等顏色，是由于瞬時(shí)高溫引起的氧化，被稱為磨削燒傷。影響磨削燒傷大致可從以下四點(diǎn)進(jìn)行分析。
1、磨削用量
可從磨削深度，工件縱向進(jìn)給量及工件速度三個(gè)方面進(jìn)行控制。
A）增大磨削深度，會(huì)使工件的表面溫度及表層下的溫度瞬間升高，產(chǎn)生磨削燒傷，故磨削深度不可過大。
B）增加工件縱向進(jìn)給量可使得砂輪與工件的表面接觸時(shí)間變短，為散熱贏得有利的條件，故可減輕磨削燒傷。
C）工件速度增大雖使磨削區(qū)溫度上升，但熱源作用時(shí)間減少，溫度得到及時(shí)擴(kuò)散，磨削燒傷得以減輕。
D）增加進(jìn)給量、工件速度可能會(huì)導(dǎo)致的表面粗糙度增大，改善措施：提高砂輪轉(zhuǎn)速及較寬砂輪。
2、冷卻液選用及方法
A）冷卻液不匹配、清潔度不夠或不足，導(dǎo)致冷卻效果差。
B）使用的冷卻方法不對，冷卻液不能進(jìn)入磨削區(qū)及時(shí)帶走熱量。
C）目前冷卻效果較好的方法有砂輪內(nèi)冷卻法，澆注法，雙冷法（雙液法）等，能快速有效地進(jìn)入磨削區(qū)起到冷卻作用。
3、工件材料
工件材料硬度越高，磨削發(fā)熱量越多；但材料過軟，則易于堵塞砂輪，反而使加工表面溫度急劇上升。
工件材料的強(qiáng)度可分為高溫強(qiáng)度與常溫強(qiáng)度。高溫強(qiáng)度越高，磨削時(shí)所消耗的功率越多。
工件材料的韌性越大，所需磨削力也越大，發(fā)熱也越多。
導(dǎo)熱系數(shù)低的材料，如軸承鋼、高速鋼等在磨削加工中更易產(chǎn)生金相組織的變化。
4、砂輪的選擇
Ａ）工件材質(zhì)偏軟，選擇的砂輪硬度過高，自銳性變差，磨不動(dòng)，而產(chǎn)生磨削燒傷，故根據(jù)工件材質(zhì)選用合適硬度的砂輪。
Ｂ）粗粒度砂輪磨削塑性大的材質(zhì)，既可減少發(fā)熱量，又可在避免砂輪的堵塞。

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